"Du chêne-liège à la bouteille, le processus de production du bouchon de liège ne cache aucun secret ni aucune technique miraculeuse : rien qu’une méthode de production minutieuse qui intègre des contrôles de qualité efficaces, de l’achat de la matière première au produit fini.
C’est ainsi que l’on obtient le meilleur produit et l’entière satisfaction du client."
processus de PRODUCTION
Du chêne-liège à la bouteille, le processus de production du bouchon de liège ne cache aucun secret ni aucune technique miraculeuse : rien qu’une méthode de production minutieuse qui intègre des contrôles de qualité efficaces, de l’achat de la matière première au produit fini. C’est ainsi que l’on obtient le meilleur produit et l’entière satisfaction du client.
Augusta Cork, créée en 1997, sélectionne rigoureusement la matière première, transforme le liège cru et produit les éléments nécessaires à la fabrication des bouchons : les rondelles et le granulé.
Nous surveillons d’une manière stricte la matière première bien avant l’écorçage du liège, en travaillant conjointement avec les propriétaires des forêts, afin de leur offrir nos connaissances techniques permettant d’améliorer des conditions du sol ainsi que la qualité du liège.
Le liège brut qui arrive à Augusta Cork provient des forêts sélectionnées. Il sera identifié par son origine, l’année et toutes les variables qui nous permettront de garantir une traçabilité complète pendant l’ensemble du processus de production.
Lorsqu’Augusta Cork réceptionne le liège cru, celui-ci est déposé sur des plates-formes de stockage spécialement conçues pour évacuer rapidement l’humidité et d’autres résidus organiques. Ce liège sera déjà simultanément soumis à de rigoureux contrôles de qualité avant d’être définitivement validé pour entrer dans la chaîne de production qui vont au-delà des normes standards établis par l’industrie.
Une fois que le liège cru a été sélectionné, il sera soumis à un processus de bouillage dans des chaudières en acier inoxydable dotées de systèmes de filtration continue de l’eau. L’ensemble de ces processus de bouillage effectués au sein d’Augusta Cork sont conçus pour optimiser au maximum son efficacité en minimisant dans le même temps son impact environnemental. Après une période de stabilisation de 6 mois, un processus innovateur de désinfection en vapeur pressurisée et un système de bouillage avec circulation d´eau et filtration en continue permettra de préparer le liège pour qu’il soit dans les meilleures conditions au moment de commencer sa transformation. À travers le plan de contrôle qualité, nous examinons les paramètres physiques, chimiques et sensoriels du liège qui sera transformé en granulé et en rondelles.
Lorsque la production de rondelles et d’agglomérés d’Augusta Cork est terminée, celle-ci est stockée, distribuée et acheminée dans de parfaites conditions pour effectuer ensuite la fabrication des manches et l'assemblage en Catalogne.
Notre processus de production intègre des équipements industriels qui incluent les derniers progrès au sein du secteur. Nous bénéficions ainsi d'outils exceptionnels pour contrôler le produit en fabrication et pour optimiser la productivité, la sécurité et la traçabilité.
Nous produisons nos bouchons de champagne exclusivement à l'aide de machines de moulage individuel avec compression axiale. Les machines de moulage de notre usine sont placées après le système Montebello (technologie basée sur le traitement du granulé à la vapeur, la température et la pression). Cet ensemble nous permet de répondre aux standards de qualité les plus élevés. La technologie Montebello a été entièrement développée par notre équipe de recherche et développement, constituant ainsi un équipement unique capable de fabriquer des manches au profil sensoriel optimal, d'offrir une étanchéité irréprochable et de présenter un comportement en ligne homogène.
En outre, notre usine pionnière dans le développement de la sélection de bouchons par vision artificielle permet ainsi d'accéder à des outils hautement fiables et constants concernant les critères de sélection.
Tous les développements précédents nous offrent la possibilité de répondre aux standards de qualité les plus élevés du marché champenois.
Nous réalisons en effet des contrôles de qualité systématiques et minutieux à l´entrée et à la sortie de la matière première ainsi qu'à chaque étape du processus de production. Le système de traçabilité adopté par Sagrera représente une part importante de notre engagement et il garantit le comportement de nos produits.
Tous les produits utilisés au cours de la fabrication sont bien entendu conformes aux exigences d´alimentarité en vigueur et toute la documentation correspondante.
personnalisation des marquages
La différenciation devenant un élément incontournable de valeur ajoutée, Sagrera, grâce à son unité de production spécialisée, tient à disposition un vaste choix de marques en inox (Millésimes, Crus, Lieux-dits…), offrant une qualité de marquage optimal, qui positionne, différencie et ajoute de la valeur à notre gamme de produits.
L’équipe technique et commerciale se fait également un plaisir d’offrir un conseil personnalisé dans la création de marques propres afin que le bouchon soit aussi un élément de communication de base.